中空板的成型方式有注塑成型和擠出成型等方式,塑料中空板擠出成型:擠出成型在塑料加工中又稱(chēng)為擠塑。是指物料通過(guò)擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過(guò)機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法 注塑成型:注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質(zhì),把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經(jīng)過(guò)冷卻定型,開(kāi)模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品
塑料原料的主要區別
1、流動(dòng)性的差別 注塑對流動(dòng)性要求高,特別是薄壁制品和大型制品。擠出對要求寬松一些,因為擠出是開(kāi)放式的,沒(méi)有模具反向的巨大阻力。
2、出口膨脹 注塑一般對出口膨脹沒(méi)有嚴格要求,擠出的出口膨脹會(huì )造成很大的問(wèn)題。所以注塑與擠出材料的粘彈性控制也會(huì )有所不同。
3、熔體強度 注塑是在模具里成型的,有模具構成的幾何限制,對熔體強度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制,但是出口模后沒(méi)有完全固化,在這種自由狀態(tài)下有時(shí)由于低的熔體強度而不能很好成型(如紡絲)。擠出之后往往還伴隨著(zhù)后續的自由狀態(tài)下的加工成型,如熱成型、中空吹塑,在這些成型過(guò)程中往往存在不同程度的熔體拉伸,如果熔體強度低,就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔體強度,而擠出一般是要求的。